淺議永磁滾筒保護層的粘接技術

?　　一、筒體保護層粘接簡述：

　　據悉，傳統永磁滾筒式磁選機的筒體保護層傳統的粘接方法是用環氧樹脂膠，配比20%二丁脂，8%乙二胺，按順時針方向攪拌，均勻涂刷筒體數遍，每刷一遍時待膠凝固后再進行，然后筒體外殼纏繞了數層白布袋，膠液與白布袋層層疊加，末后用配制好的膠液加入60%鑄石粉涂刷兩遍。白布袋和鑄石粉的作用是增進保護層的強度，增加耐磨性能。環氧樹脂的配制工藝很難掌握，配制時稍不慎重，液體酸間變成固體，造成報廢，使用時不能間隔時間過長，隨用隨配，工藝操作繁瑣。

　　這種方法完成一臺永磁滾筒保護層要花費五天時間，使用不到一個月就得換掉—次，嚴重時每月更換兩次，每換一次就得消耗成本費。針對這一問題進行了觀察論證，決定改用皮帶運輸機皮帶與膠液配制3%的粘接劑作筒體保護層，經過試驗，一整天便能完成一臺，減少了1/6的成本費。使用證明，耐磨性能較好，操作維修簡單，年限可達一年多，增進了設備作業率。

　　二、粘接方法：

　　使用方法是∶將筒體外殼用丙酮或乙醇清洗干凈，運輸膠帶撕去、并保留原有厚度的1/3，約6mm厚，將強度層（撕好帶有布的表面）粗糙處理干凈，用配好攪拌均勻的膠液分別涂刷在兩粘合面內，待膠膜達指觸干燥后再涂刷一次，膠膜近乎干燥時，將膠帶與筒體粘合均勻加壓，如筒體過長，可分幾段進行，放置24小時即可使用。

　　三、成果分析：

　?。?）采用運輸機膠帶粘接永磁滾筒式磁選機筒體保護層于選礦廠中應用是可行的，使用到現在，未再產生筒體脫殼的現象。

　?。?）耐磨、耐老化性能高，使用年限長。

　?。?）維修時間短，成本費用低，工藝操作簡單，減少了工人勞動強度。