定量給料機應用變頻器的可行性分析

?　　某公司磨煤機采用定量給料機多年，近期出現無法讀取速度信號的現象。操作后，控制器不顯示皮帶速度，然后進行飛秤，確定這是控制器的內部故障，由于控制器價格較貴，實際使用成果不理想，當秤體上堆積大量物料或大煤塊撞擊速度傳感器罩時，很容易產生測量不正確和飛秤故障。因此，決定對原煤規?？刂品桨高M行改革。

　　一、改造過程：

　　1、秤體保持不變，直接由變頻器控制，不用考慮皮重變化對測量精度的影響。因此，皮重的高度可以增加，這樣秤體上就不會有材料散射。

　　2、逆變器直接從中央控制切換到中央控制，原控制器直接關閉。具體線路改造根據原控制電路稍作修改，中央控制所需的準備、運行、故障等信號直接從變頻器輸出。

　　變頻器模擬給定信號由原來的電壓信號變為電流信號；在中央控制和現場，通過給定的開關繼電器，增加一個具有電壓轉換電流的信號隔離器，實現調速成果。中控反饋范圍采用變頻器的頻率輸出，在中控程序模擬量輸入累加模塊中增加一個CT（輸入流量反饋信號，即變頻器的頻率輸出信號，直接輸出累加值）用來代替原有的噸脈沖信號，定量給料機得以實現累加功能。

　　3、根據以往巡檢記錄，平時單位小時產量一般在30t/h左右。單位小時產量可根據磨機溫度和壓力進行適當調整。當給定30t/h時，秤驅動電機的頻率為17.6~17.7hz。將單位小時輸出換算成電機頻率，換算成電機額定轉速時，給料秤實際單位小時輸出可達85t/h。因此，中央控制的定量程序改為85u/h。

　　4、增加了面向皮帶的攝像頭，以便于中央控制操作員實時監控皮帶上的物料狀態。

　　二、改造成果：

　　改造后定量給料機運行正常，喂料速度相當穩定。傳感器經過校準和重新校準（倉內剩余20t）后，給料機的下料量接近原煤倉的下料量，表明用變頻器直接控制定量給料設備是可行的。