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定量給料機應用變頻器的可行性分析
? 某公司磨煤機采用定量給料機多年,近期出現無法讀取速度信號的現象。操作后,控制器不顯示皮帶速度,然后進行飛秤,確定這是控制器的內部故障,由于控制器價格較貴,實際使用成果不理想,當秤體上堆積大量物料或大煤塊撞擊速度傳感器罩時,很容易產生測量不正確和飛秤故障。因此,決定對原煤規??刂品桨高M行改革。
一、改造過程:
1、秤體保持不變,直接由變頻器控制,不用考慮皮重變化對測量精度的影響。因此,皮重的高度可以增加,這樣秤體上就不會有材料散射。
2、逆變器直接從中央控制切換到中央控制,原控制器直接關閉。具體線路改造根據原控制電路稍作修改,中央控制所需的準備、運行、故障等信號直接從變頻器輸出。
變頻器模擬給定信號由原來的電壓信號變為電流信號;在中央控制和現場,通過給定的開關繼電器,增加一個具有電壓轉換電流的信號隔離器,實現調速成果。中控反饋范圍采用變頻器的頻率輸出,在中控程序模擬量輸入累加模塊中增加一個CT(輸入流量反饋信號,即變頻器的頻率輸出信號,直接輸出累加值)用來代替原有的噸脈沖信號,定量給料機得以實現累加功能。
3、根據以往巡檢記錄,平時單位小時產量一般在30t/h左右。單位小時產量可根據磨機溫度和壓力進行適當調整。當給定30t/h時,秤驅動電機的頻率為17.6~17.7hz。將單位小時輸出換算成電機頻率,換算成電機額定轉速時,給料秤實際單位小時輸出可達85t/h。因此,中央控制的定量程序改為85u/h。
4、增加了面向皮帶的攝像頭,以便于中央控制操作員實時監控皮帶上的物料狀態。
二、改造成果:
改造后定量給料機運行正常,喂料速度相當穩定。傳感器經過校準和重新校準(倉內剩余20t)后,給料機的下料量接近原煤倉的下料量,表明用變頻器直接控制定量給料設備是可行的。
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